Quais são as técnicas de perfuração das máquinas de corte a laser?

Atualmente, os métodos de corte térmico comumente usados ​​em aplicações de corte CNC no mercado são corte por chama e corte a plasma. No entanto, do ponto de vista da qualidade e efeito de corte, as máquinas de corte a laser precisam melhorar muito em comparação com as anteriores. Considerando que o princípio do corte a laser é mais complexo do que o corte a plasma e a chama, acredito que muitas empresas e usuários não tenham muito entendimento. Abaixo está uma análise abrangente do editor Yiqiang para você:
1. Tecnologia de corte e perfuração
Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar pela borda da placa, geralmente requer que um pequeno orifício seja feito na placa. Anteriormente, em máquinas compostas de estampagem a laser, um punção era usado primeiro para perfurar um orifício e, em seguida, um laser era usado para iniciar o corte a partir do pequeno orifício. Existem dois métodos básicos para perfurar máquinas de corte a laser sem dispositivos de estampagem:
Perfuração por jateamento - O material é irradiado por um laser contínuo para formar um poço no meio e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido por um fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um orifício. O tamanho do orifício geralmente está relacionado à espessura da placa, e o diâmetro médio do orifício de detonação é metade da espessura da placa. Portanto, para chapas mais grossas, o diâmetro do furo de jateamento é maior e não circular, não devendo ser utilizado em peças com alta exigência de precisão de processamento. Só pode ser usado em materiais residuais. Além disso, devido à mesma pressão de oxigênio usada durante a perfuração e durante o corte, há respingos significativos.
Perfuração por pulso - Usando um laser de pulso de potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, ar ou nitrogênio é comumente usado como gás auxiliar para reduzir a expansão do orifício devido à oxidação exotérmica, e a pressão do gás é menor que o oxigênio pressão durante o corte. Cada pulso de laser produz apenas pequenos jatos de partículas que penetram gradualmente, de modo que o tempo de perfuração para chapas grossas leva alguns segundos. Uma vez concluída a perfuração, substitua imediatamente o gás auxiliar por oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor do que a perfuração por jateamento. O laser utilizado para este fim não deve ter apenas uma alta potência de saída; Mais importante ainda, as características temporais e espaciais do feixe dificultam que os lasers de CO2 de fluxo transversal geral atendam aos requisitos do corte a laser. Além disso, a perfuração de pulso também requer um sistema de controle de caminho de gás viável para obter o tipo de gás, comutação de pressão de gás e controle de tempo de perfuração.
No caso de usar perfuração por pulso, a fim de obter cortes de alta qualidade, a tecnologia de transição de perfuração por pulso quando a peça está estacionária para corte contínuo de velocidade constante da peça de trabalho deve ser levada a sério. Em teoria, geralmente é possível alterar as condições de corte da seção de aceleração, como distância focal, posição do bocal, pressão do gás etc., mas, na realidade, é improvável que essas condições sejam alteradas devido ao curto tempo. O principal método utilizado na produção industrial é alterar a potência média do laser, o que é mais prático. O método específico é alterar a largura do pulso; Alterar a frequência de pulso; Simultaneamente alterando a largura de pulso e frequência.
2. Análise da deformação de pequenos furos (com diâmetro e espessura de placa pequenos) durante o corte e processamento
Isso ocorre porque as máquinas-ferramentas (somente para máquinas de corte a laser de alta potência) não usam perfuração explosiva ao processar furos pequenos, mas usam perfuração por pulso (punção suave). Isso faz com que a energia do laser fique muito concentrada em uma área muito pequena, queimando áreas não processadas, causando deformação dos furos e afetando a qualidade do processamento. Neste ponto, devemos alterar o método de perfuração por pulso (punção suave) para o método de perfuração por explosão (punção comum) no programa de processamento para resolvê-lo. Para máquinas de corte a laser de menor potência, o oposto é verdadeiro. Durante o processamento de furos pequenos, a perfuração por pulso deve ser usada para obter um melhor acabamento superficial.