1. Introdução
A preparação das faces finais da fibra óptica inclui decapagem, limpeza e corte. Uma face final de fibra óptica qualificada é uma condição necessária para a emenda por fusão, e a qualidade da face final afeta a qualidade da emenda por fusão.
2. Remoção do revestimento de fibra óptica
Domine o método de decapagem de fibra de três caracteres: plano, estável e rápido. "Plano" significa manter a fibra plana. Aperte a fibra óptica com o polegar e o indicador da mão esquerda para torná-la horizontal. O comprimento exposto deve ser de 5cm. A fibra restante deve ser dobrada naturalmente entre o dedo anular e o dedo mínimo para aumentar a resistência e evitar escorregões. "Estável" significa segurar o alicate decapante de fibra com firmeza. “Rápido” significa retirar a fibra rapidamente. O alicate de decapagem de fibra deve ser perpendicular à fibra óptica, inclinado para dentro em um determinado ângulo e, em seguida, o alicate deve ser usado para prender suavemente a fibra óptica. Em seguida, use a mão direita para empurrá-lo ao longo do eixo da fibra óptica. Todo o processo deve ser natural e suave e concluído de uma só vez.
3. Seleção de cutelo
Existem dois tipos de cortadores: manuais e elétricos. O primeiro é fácil de operar e possui desempenho confiável. À medida que o nível do operador melhora, a eficiência e a qualidade do corte podem ser bastante melhoradas, e a fibra nua deve ser mais curta, mas a diferença de temperatura ambiente deve ser maior. Este último tem maior qualidade de corte e é adequado para trabalhar em ambientes frios ao ar livre, mas a operação é mais complicada, a velocidade de trabalho é constante e a fibra nua precisa ser mais longa.
4.Procedimento de soldagem
Antes de soldar, defina a corrente e o tempo de fusão principal de pré-fusão ideal e a quantidade de alimentação de fibra e outros parâmetros-chave de acordo com o material e tipo de fibra óptica. Durante o processo de soldagem, a ranhura "V", eletrodo, lente objetiva, câmara de soldagem, etc. da máquina de soldagem devem ser limpos a tempo e observar se há bolhas, muito finas, muito grossas, fusão virtual, separação e outros fenômenos indesejáveis na soldagem a qualquer momento. Preste atenção aos resultados do monitoramento de rastreamento do OTDR, analise as causas dos fenômenos indesejáveis acima a tempo e tome as medidas de melhoria correspondentes. Use poeira e fragmentos de fibra na luminária, espelhos e ranhuras em V.
